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机械抛光基该方法在塑料模具加工中所说的抛光与其他行业中所要求的表面抛光有很大的不同，严格来说，模具的抛光应该称为镜面加工。它不仅对抛光本身有很高的要求并且对表面平整度、光滑度以及几何***度也有很高的标准。表面抛光一般只要求获得光亮的表面即可。镜面加工的标准分为四级：AO=Ra0.008μm，A1=Ra0.016μm，A3=Ra0.032μm，A4=Ra0.063μm，由于电解抛光、流体抛光等方法很难***控制零件的几何***度，而化学抛光、超声波抛光、磁研磨抛光等方法的表面质量又达不到要求，所以精密模具的镜面加工还是以机械抛光为主。

塑料模具钢性能要求随着制造业快速发展，塑料模具是塑料成型加工中不可缺少的工具，在总的模具产量中所占的比例逐年增加，随着性能塑料的发展和不断生产，塑料制品的种类日益增多，用途不断扩大，制品向精密化、大型化、复杂化发展。成型生产向高速化发展，模具的工作条件也越趋复杂。

尤其是当使用固态物料进入塑模型腔时，它会加剧型腔面的磨损。加之塑料加工时含有氯、氟等成分受热分解出腐蚀性气体HC1、HF，使塑料模具型腔面产生腐蚀磨损，导致失效。

打磨模具时应考虑以下因素：

（1）在R0.1-0.25毫米的情况下，切削刃圆角的锐度取决于切削刃的锐度。

（2）砂轮表面应清理干净。

（3）建议使用松软的粗粒砂轮。如WA46KV

（4）每次研磨量（刀具）不应超过0.013 mm。过度磨削会导致模具表面过热，相当于退火处理，模具变软，大大降低模具寿命。

（5）打磨时必须添加足够的冷却液。

（6）打磨时，冲头和下模应固定牢固，并使用工装夹具。

（7）模具的研磨量是恒定的。如果达到此值，冲头将被报废。如果继续使用，很容易损坏模具和机器。

（8）打磨后，应使用磨刀石处理边缘，以去除过度锋利的边缘。

（9）磨尖后，清洗、退磁、上油。

废料本质上是形状孔的反面图像。也就是说，相同的位置在相反的位置。通过检查废料，可以判断上下模间隙是否正确。如果间隙过大，废料将显示粗糙、起伏的断裂表面和狭窄的亮带区域。间隙越大，断口形成的角度越大，亮带面积越大。如果间隙太小，则废料将显示出小角度的断裂表面和宽的亮带区域。

合理的间隙可以延长模具的使用寿命，具有良好的排料效果，减少毛刺和翻边，保持板的清洁，孔径不会划伤板，减少磨刀次数，保持板的平直，并***的冲压定位。