湛江U型乳胶枕头模具销售价承诺守信 东莞欣亿乳胶模具公司

当模具的工作温度较高进，会使硬度和强度下降，导致模具早期磨损或产生塑性变形而失效。因此，模具材料应具有较高的抗回火稳定性，以保证模具在工作温度下，具有较高的硬度和强度。

有些模具在工作过程中处于反复加热和冷却的状态，使型腔表面受拉、压力变应力的作用，引起表面龟裂和剥落，增大摩擦力，阻碍塑性变形，降低了尺寸精度，从而导致模具失效。冷热疲劳是热作模具失效的主要形式之一，帮这类模具应具有较高的耐冷热疲劳性能。

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，东莞模具厂告诉你一级模具该这样做。

（1）详细的模具设计;

（2）模胚硬度要有HB280;

（3）模仁必需见硬HRC50,所有行位及配件等亦必要淬硬;

（4）要中托边司管顶针;

（5）行位必定要有耐磨片;

（6）温度控制监察器须按可行性,而装在模、哥或行位;

（7）建议将全部冷却水道做镀镍用意在防止生锈及容易清理；

（8）分模线必要加定位锁。

模具除其本身外，还需要模座、模架、模芯导致制件顶出装置等，这些部件一般都制成通用型。

斜顶材料及准备:斜顶材料的选择是为了防止运动过程中的摩擦和燃烧。一般选用不同硬度的材料，或同一材料的硬度不同。斜顶常用的材料是ftc 8407。导块常用于Cr12、铍铜、P20斜顶座。

同一套模具，尽可能陡峭，斜顶的角度相同，这样就容易制备材料。如果铣床是粗的，磨床是分开加工的，材料是分开固定的，周围放大2毫米，可以使用整数。如下图所示，设置在一起。

枕头模具加工技术的创新，各种新型模具材料的广泛应用，模具零件的标准化、***化，迫使我们加快设计速度，适应模具的发展。

速度的提高要求设计段在3天左右完成；枕头模具精度的提高要求在设计过程中要明确考虑各部分的加工方法，尽量采用精度高、加工成本低的加工方法。精度和速度的提高是一致的。速度的提高必然要求精度的提高；精度的提高必然导致速度的提高。

1.结构体系：模板、支撑柱、限位柱等。

2.成型系统：母模芯、公模芯、镶件等。

3.浇注系统：主流道、分支流道、浇口、冷渣井等。

4.导向定位系统：导柱、导套、零度精密定位、锥度精密定位等。

5.顶出系统：顶针、气缸针、推板、气顶、螺纹顶出、复合顶出等。

6.温控系统：水道、水塔、喷头等。

7.排气系统：分型面排气、镶块排气、顶针排气、排钢等。

8.抽芯系统：前模抽芯、后抽芯、斜顶等。

9.标准件系统：螺丝、套管、防水环等。

10.安全复位系统：微动开关、强制复位等。