企业等级: | 普通会员 |
经营模式: | 生产加工 |
所在地区: | 广东 东莞 |
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发布时间:2020-11-16 19:15:00 作者:欣亿乳胶模具
塑胶模具排位是一项综合性很强的工作,每个过程都要控制好,特别是一些细节之处,你必须对进胶方式,分型面的设计和加工,顶针的分布技巧,产品外观要求,产品的一些常见的缺陷都很了解,否则出来的质量就无法达标。
当你接到一个产品要进行模具设计时,首先要考虑的是进胶位置和方式。
进胶又受到一模出几穴和产品是不是外观件的影响。一出一的也有,一般都是大件或形状怪的;搞的就是一出二,这种排法适合做大水口侧进胶或潜水进胶;其次是一出四的一出四也就是两个一出二加起来,不过这要考虑流道的长度,和度适当不仅可以节省料还可以让进胶顺利;一出六一出八,一出十六等都可以说是一出四的演变。
如果唧嘴直径是12,那两个产品之间至少要有30MM.当然这个也要看产品的大小和高度来决定,保证两个产品的中心距为整数。
两个产品的中心定下来后,就可以确定内模的大小了。通常是产品的边向外30MM就差不多了,根据实际情况做一些细节的调整。
内模的大小主要和水路以及锁内模的螺丝有影响,水路主要受产品的大小和顶针的分布影响,顶针的分布是依据产品的。
无流道注塑模无流道注塑模是指采用对流道进行绝热加热的方法,保持从注塑机喷嘴一型腔之间的塑料呈熔融状态,使开模取出塑件时无浇注系统凝料。前者称绝热流道注塑模,后者称热流道注塑模。
据了解,单分型面注塑模开模时,动模和定模分开,从而取出塑件,称单分型面模具,又称双板式模。它是注塑模具中简单基本的一种形式,它根据需要可以设计成单型腔注塑模,也可以设计成多型腔注塑模,是应用广泛的一种注塑模。
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