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塑料注射模的零件形状往往比较复杂，淬火后难以加工，因此应尽量选用具有良好的热稳定性的，当模具成型加工经热处理后因线膨胀系数小，热处理变形小，温度差异引起的尺寸变化率小，金相组织和模具尺寸稳定，可减少或不再进行加工，即可保证模具尺寸精度和表面粗糙度要求。大多数塑料成型模具，除EMD加工外还需进行一定的切削加工和钳工修配。为延长切削刀具的使用寿命，提高切削性能，减少表面粗糙度，塑料模具用钢的硬度必须适当。

随着市场竞争越来越大，许多注塑模具成型厂，都打着质量的口号。但是还有很多模具厂质量做的很糟糕，然后就会找一大堆的借口，常见的是客户的结构设计不合理呀，等等问题一大堆。

质量做得好的注塑模具成型厂又是怎样管控的，关键的一点就是要有模具前端的评审，有***的技术团队，对要开模具的产品进行多维度的分析。把一切有可能发生的问题都列出来，然后再通过大家讨论，选择的一个方案来实施操作。这样就可以避免后面发生的很多问题。一直改模，导致质量没有保证。

对常用的注塑模具要求有不少，首先要求具备良好的抛光性能，因为注塑模具材料通常要求具有良好的光泽和表面状态，进而要求型腔表面的粗糙度非常小，这样对型腔表面必须进行表面加工。所以，选用的钢材不应含有粗糙的杂质和气孔等。

其次，为了提髙硬度和耐磨性，一般对注塑模具要进行热处理，但这种处理应使其尺寸变化很小。因此，注塑模具材料尽量采用能切削加工的预硬化钢，这种材料受热处理影响较小。