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硅胶与固化剂搅拌均匀.模具硅胶外观是流动的液体，A组份是硅胶，B组份是固化剂。为防止硅胶四处流动把模种用木方或木板固定在一个规则范围中，开片模时用木板和油泥隔开先开的那一部分，要求油泥与模种间没有缝隙，油泥表面光滑平整。例：取100克硅胶，加入2克固化剂（注：硅胶与固化剂一定要搅拌均匀，如果没有搅拌均匀，模具会出现一块已经固化，一块没有固化，硅胶会出现干燥固化不均匀的状况就会影响硅胶模具的使用寿命及翻模次数，甚至造成模具报废状况。

抽真空排气泡处理：硅胶与固化剂搅拌均匀后，进行抽真空排气泡环节，抽真空的时间不宜太久，正常情况下，不要超过十分钟，抽真空时间太久，硅胶马上固化，产生了交联反映，使硅胶变成一块一块的，无法进行涂刷或灌注，这样就浪费了硅胶，只能把硅胶倒入垃圾桶，重新再取硅胶来做。2、模具制作方可提前做设计准备，防止匆忙中考虑不周，影响工期。

目前，随着我国模具行业的不断发展，对于模具产品的需求与要求也在逐步提高。 ***对中档模具的需求量越来越大，家电、汽车、塑料制品行业的发展也对模具刀具的要求提出了更高的要求，从而为我国模具刀具行业提供了广阔的市场空间。一般来说，橡胶模具的高度与其外形其他尺寸的关系是：橡胶模具外形如果为长方形，则其高度不要大于短边的2/3。同时，行业的技术也进一步发展，我国在相关***技术上已经达到世界***水平，而与国外相比，相对低廉的劳动力使生产成本占据极大优势，因此，我国模具刀具正面临国内和国际的双重机遇。

设计注塑加工塑料模具时，既要考虑塑料熔体流动行为等塑料加工工艺要求方面的问题，又要考虑模具制造装配等模具结构方面的问题，归纳起来大致有以下几个方面。

1、了解塑料熔体的流动行为，考虑塑料在流道和型腔各处流动的阻力、流动速度，校验流动长度。根据塑料在模具内流动方向（即充模顺序），考虑塑料在模具内重新熔合和模腔内原有空气导出的问题。

2、考虑冷却过程中塑料收缩及补缩问题。

3、通过模具设计来控制塑料在模具内结晶、取向和改善塑料制品的内应力。

4、浇口和分型面的选择问题。

精密塑胶模具加工主要包括由凹模组合基板、凹模组件和凹模组合。卡板组成的具有可变型腔的凹模，由凸模组合基板、凸模组件、凸模组合卡板、型腔截断组件和侧截组合板组成的具有可变型芯的凸模。倒在产品上面（注：在倒硅胶之前要的产品或模型一定要打脱模剂或隔离剂）。模具凸、凹模及辅助成型系统的协调变化。可加工不同形状、不同尺寸的系列塑件。

虽然是在选定成型材料、成型设备时，在预想的工艺条件下进行模具设计，但是人们的认识往往是不完善的，因此必须在模具加工完成以后，进行试模试验，看成型的制件质量如何。发现总是以后，进行排除错误性的修模。