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由于发泡模具的使用范围越来越广，因此对它进行深入了解是很有必要的，关于发泡模具的用途，就是将发泡性树脂直接填充到模具内，并使其受热熔融，从而形成气液饱和溶液，通过成核作用形成大量微小泡核，泡核增长而制成泡沫塑件。

目前发泡模具常用的发泡方式主要有三种，分别是物理发泡法，化学发泡法和机械发泡法。发泡模具采用的是特殊结构，而且在模具上下两侧都装有顶拉微调螺丝，可弯曲柔性模唇以调节模口间隙。

不论是用于生产哪一种产品的模具，其制造过程中都有可能会用到热流道，由于热流道需要另外计算成本，因此会在一定程度上增加模具的制造成本。正是因为如此，只有对于品质要求高或是有特定要求才会用到热流道，一般的模具制造过程中是用不上的。

具体是在哪些情况下制造模具的时候要使用热流道系统中，一方面是用于品质要求严格的注塑制品的模具制造；另一方面是浇口方向与开模方向成一定或垂直角度的模具；还有是需要多种塑料、多种颜色共注工艺的模具。

在模具表面喷涂脱模剂之后，硫化成型时的实际界面，胶料与脱模剂的接触面为A面，脱模剂面为B面，脱模剂与模具的接触面为C面；脱模剂层为凝聚层。脱模时，当在A面和C面剥离时，称为界面剥离；而在B面剥离时，叫做凝聚层破坏。

脱模剂的转移率：脱模剂的转移率，是指脱模剂在脱模过程中转移到成型产品上的百分率。

通常使用的脱模剂，要求在B面或A、B面剥离脱模。由凝聚层引起的脱模，其脱模效果好。