乳胶枕头模具批发价免费咨询

东莞模具在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。

模具主要工作零件的材料的问题，选材不当。材料性能不良，不耐磨；模具钢未经精炼，具有大量的冶炼缺陷；凸凹模，锻坯改锻工艺不完善，遗存有热处理隐患。

确认主流道和分流道的形状、大小、以及排气方位。热流道模具成本高，但节省水口成本费用。各有利弊，全看用户数怎样取舍。

确认顶出方法和布置顶针位置，顶出位置越大，模具成本费用越高。

塑胶注塑模具设计中还必需考量企业产品缩水和注塑時间，确认冷却或加热形式并排好冷却道的位置。考量模具使用寿命，确认模具材料硬度、厚度和大小尺寸。及加工难度，确认成型零部件分拆和做好线割构造形状。要是全方面综合好左右方法步骤，作出较周全的分析及取舍，就能有效保证节省成本。

有些模具只生产了几百件就出现裂纹,而且裂纹发展很快。有可能是锻造时只保证了外型尺寸,而钢材中的树枝状晶体、夹杂碳化物、缩孔、气泡等疏松缺陷沿加工被延伸拉长,形成流线,这种流线对以后的淬火变形、开裂、使用过程中的脆裂、失效倾向影响极大。

淬火钢磨削时产生磨削应力,磨削时产生摩擦热,产生软化层、脱碳层,降低了热疲劳强度,容易导致热裂、早期裂纹。对h13钢在精磨后,可采取加热至510-570℃,以厚度每25mm保温一小时进行消除应力退火。

在车、铣、刨等终加工时产生的切削应力,这种应力可通过中间退火来消除。