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一般来说，橡胶模具的高度与其外形其他尺寸的关系是：橡胶模具外形如果为长方形，则其高度不要大于短边的2/3；橡胶模具外形如果为正方形，则其高度不要大于边长的一半；橡胶模具外形如果为圆形，则其高度不要大于圆的半径。

在设计中，模具的高度选用已经标准化了的尺寸系列。

橡胶模具的外形尺寸，在设计时应该取值相宜，长、宽、高比例协调。这样，模具在使用中，可以使其本身的容热能力和保温性能都达到工程应用的理想范围。

对同一套模具，不同厂家报价有时有很大差距。你不该付出高于模具价值费用的同时，也不应该少于模具的成本。模具厂家像你一样，要在业务中取得合理的利润。订制一套报价低得多的模具会是麻烦的开始。用户须从自身要求出发，整体衡量。

避免多头协作，尽量塑胶模具制作和制品加工一条龙。

有了合格的模具（试件合格），不一定能生产出批量的合格产品。这主要与零件的加工机床选型、成形工艺（成形温度、成形时间等）及操作者的技术素质有关系。

有了好的模具，还要有好的成形加工，是一条龙协作，尽量避免多头协作。如果条件不具备，就要选择一方负责，在订合同时一定要写清楚。

磨削裂纹主要由磨削热造成，其原因与回火裂纹一样，是由于磨削热将表面淬火组织进行了同火使之产生收缩而造成的开裂。开裂发生的方向一般与磨削方向成直角。其防小措施是：①在磨削淬火零件前，预先将零件进行150℃温度的低温回火或300℃左右的高温回火(在磨削量较大时)；子午线轮胎模具、铝合金和塑料门窗异型材挤出成型模、精铸或树脂快速成型拉延模等已达到相当高的水平。②严格进行砂轮修整，保持磨具锋利，严防砂轮堵塞以减少磨削热；①合理选择砂轮粒度，加工实践证明选择较粗粒度的砂轮可以减少裂纹产生；④选择合适的磨削用量，用较高的砂轮速度，同时提高工件速度，经实践证明：可以避免磨削从而减少工件开裂几率。

由于淬火零件表层组织为残余奥氏体，在常温下放置，奥氏体转变成马氏体会产生相变膨胀而造成零件开裂。防止这种裂纹产生的措施是：零件淬火后立即进行回火。淬、回火之间的时间间隔不要超过3h。这主要与零件的加工机床选型、成形工艺（成形温度、成形时间等）及操作者的技术素质有关系。如当天不能回火，应将零件放在100℃的炉中或水中进行保温，以待次日进行正规的回火处理。

产生脱碳的原因是由于加热温度过高或在空气中加热未采取适当的保护等，防止可采取真空炉加热工件或使工件在保护气氛中加热井严格控温，谨防过烧。